可靠性试验是通过使用各种环境试验设备模拟气候环境中的高温、低温、高温高湿以及温度变化等情况,加速反应产品在使用环境中的状况,来验证其是否达到在研发、设计、制造中预期的质量目标,从而对产品整体进行评估,以确定产品可靠性寿命.将产品暴露在自然的或人工的环境条件下经受其作用,以评价产品在实际使用、运输和储存的环境条件下的性能,并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理.可靠性试验是为了保证产品在规定的寿命期间内,在预期的使用、运输或储存等所有环境下,保持功能可靠性而进行的活动.低温（-40℃ ～0℃）低温条件下试件的失效模式：产品所使用零件、材料在低温时可能发生龟裂、脆化、可动部卡死、特性改变等现象。低温环境对设备的主要影响有：
a. 使材料发硬变脆；
b. 润滑剂粘度增加，流动能力降低，润滑作用减小；
c. 电子元器件性能发生变化；
d. 水冷凝结冰；
e. 密封件失效；
f. 材料收缩造成机械结构变化。 参考标准GB/T2423.1-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温》IEC 60068-2-1:2007《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温》
温度循环测试（-40℃ ～+150℃）温度循环作为自然环境的模拟，可以考核产品在不同环境条件下的适应能力，常用于产品在开发阶段的型式试验、元器件的筛选试验。 温度循环的技术指标包括：高温温度、高温保持时间、下降速率、低温温度、低温保持时间、上升速率、循环次数 在自然环境中，温度和湿度是不可分割的两个自然因素，不同地区由于不同的地理位置，产生的温度、湿度效应也各不相同。例如我国北方地区冬天是低温低湿的环境，而南方地区的夏天是高温高湿的环境。本试验是用来确认产品在温湿度气候环境条件下储存、运输、使用的适应性。试验的严苛程度取决于高/低温、湿度和曝露持续时间。参考标准GB/T 2423.3电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca:恒定湿热试验方法IEC 60068-2-78电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T2423.4 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Db: 交变湿热IEC 60068-2-30基本环境试验规程 第2-30部分:试验 试验Db和指南:循环湿热试验
盐雾试验（气压：0-2kg/cm2，试验舱/饱和桶温度：35/47℃） 盐雾试验是一种利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来确认产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。试验的严苛程度取决于曝露持续时间。实验室模拟盐雾可以分为三类：中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验。
(1)中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm/h。
(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。参考标准GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ka:盐雾IEC60068-2-11电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 Ka:盐雾试验防尘测试（500/次）试验分为自由降尘、吹沙尘。自由降尘：主要用于模拟有防护场所中沙尘的影响。样品暴露于低密度含尘大气中，其中有间歇性的少量尘注入，并由于重力作用会降落在样品上。吹沙尘：主要用于模拟户外和车载环境条件下沙尘对样品的密封性能和腐蚀影响。样品暴露于夹带了一定量尘、沙或沙尘混合物的喘动或层流气流中。
防尘等级用IPXX 表示，其中第一个X表示表示防尘等级，从0到6.
0：没有保护
1：防止大的固体侵入（Φ50mm）
2：防止中等大小的固体侵入（Φ12.5mm）
3：防止小固体进入侵入（Φ2.5mm）
4：防止物体大于1mm的固体进入（Φ1mm）
5：防止有害的粉尘堆积（75μm）
6：完全防止粉尘进入 参考标准IEC/EN 60529外壳防护等级(IP代码)防水测试（500/次）防水试验适用于在运输、贮存或使用期间可能遭受冲水的电工电子产品。这些水来源于大暴雨、风吹大雨、洒水系统、车轮溅水、冲水或猛烈海浪。 防水试验分为滴水、浸水和加压水试验。 防水等级用IPXX 表示，其中第二个X表示表示防水等级，等级从0级到8级。
0 ：没有保护
1 ：垂直方向滴水应无有害影响
2 ：当外壳在15°倾斜时，垂直方向滴水应无有害影响
3 ：当外壳的垂直面在60°范围内淋水，应无有害影响
4 ：向外壳各方向溅水无有害影响
5 ：向外壳各方向喷水无有害影响
6 ：向外壳各方向强烈喷水无有害影响
7 ：浸入规定压力的水中，经规定时间后外壳进水量不致达有害程度
8 ：按生产厂和用户双方同意的条件，持续潜水后外壳进水量不致于达有害程度
9：向外壳各方向喷射高温/高压水无有害影响参考标准IEC/EN 60529外壳防护等级(IP代码)
