专业
认证

发泡橡胶制品与常见质量问题

发泡橡胶制品与常见质量问题,发泡橡胶制品以橡胶为基材,采用物理发泡或者化学发泡的方法进行生产,从而得到海绵状的橡胶多孔结构品。

这一技术在目前已经被广泛应用在各生产行业当中,如汽车门窗密封条、缓冲垫,建筑施工垫片、抗震材料、体育防护设施等。

 发泡橡胶制品与常见质量问题

发泡橡胶概念

所谓的发泡橡胶也被广泛的称之为橡胶发泡技术,是利用特定的发泡剂来处理橡胶,从而使得橡胶具备特征性能的一种处理手段。

这种技术在目前的生产领域应用较为广泛,是现阶段生产工作中最为常见的一种方法。

  

发泡橡胶制品分类

发泡橡胶制品是目前生产领域采用最多的产品之一,其根据孔洞可以分为微孔结构、多孔结构两种。而微孔结构又可以分为单独发泡制品和连续发泡制品。

根据橡胶的原材料可以将这一制品分为天然橡胶发泡制品、异戊二烯发泡制品、SBR发泡制品、乙丙橡胶发泡制品等。

  

橡胶的发泡原理

固体橡胶发泡生产橡胶海绵,其原理是在选定的胶料中加入发泡剂或再加入助发泡剂,在硫化温度下发泡剂分解释放出气体,被胶料包围形成泡孔使胶料膨胀形成海绵。

决定并影响泡孔结构的主要因素有:发泡剂的发气量、气体在胶料中的扩散速度、胶料的黏度以及硫化速度'其中最关键的是发泡剂发气量、产生气体的速度和胶料的硫化速度的匹配。

 

发泡孔不足

原因:

1)发泡剂质量问题;

2)胶料可塑度过低;

3)混炼温度过高,发泡剂早期分解;

4)胶料停放时间过长或停放温度过高,部分发泡剂挥发或分解;

5)胶料硫化速度过快;

6)压力过高,超过发泡剂发生气体所形成的内压,造成发泡孔不足;

   发泡橡胶制品与常见质量问题

填充模不足

原因:

1)用胶量不足;

2)模具光洁度不够或模具使用过久未清洁,胶料流动受到阻力;

3)模腔构造复杂与胶料流动性不相配合,发孔后往往不能填充模具顶端,形成缺陷;

4)模腔内死角处的空气排不出去,使胶料填充不满模腔,导致边缘缺胶;

  

发泡孔不均匀(过大或过小)

发泡孔过大,产品的硬度、密度不合标准,闭孔会变成联孔,微孔变成小孔,某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。

原因:

1)发泡剂结团或粒子过粗;

2)混炼不均匀;

3)配合剂含水量过高,胶料中混有空气或杂质;

4)硫化不足,出模后继续发孔;

过硫化或欠硫化

1)过硫化

一般表面变色,孔眼较小,硬度较高,产品边缘裂开,产生原因是操作不当,或温度过高,硫化时间太久或仪表失灵,应检查各阀门和仪表是否有问题,再则要严格执行操作规则。

2)欠硫化

硫化不足时,出模后气孔内压大于外压,胶料若继续发孔,轻则造成硬度过低,强性差,变形大;重则孔眼爆破。应检查仪表,阀门是否有问题,严格执行操作规则。

  

发泡制品控制质量指标

1)表观密度,越小越好;

2)机械强度一般为0.5-1.6Mpa

3)静压缩永久变形;

4)硬度;

5)冲击弹性;

6)连续动疲劳;

7)老化试验(70*70小时;100*24小时);

8)低温试验。

结语:作为功能性高分子材料,随着科学技术的发展,发泡橡胶制品的用途会越来越广泛。在以后的研发过程中应注意以下问题:

1)研发用节能、低公害的发泡剂制作发泡橡胶制品;

2)在发泡剂中碳酸氢钙类无机发泡剂安全卫生,应在与有机发泡剂的并用中加大其用量;

3)解决硫化速率与发泡相匹配的问题仍将是发泡制品研发的重点;

4)发泡工艺的研究也不容忽视。

如您有相关产品需要咨询,欢迎您直接来电贝斯通检测咨询我司工作人员,获得详细的费用报价与周期等信息。

赞(0) 打赏
未经允许不得转载:贝斯通检测认证机构中心 » 发泡橡胶制品与常见质量问题
分享到: 更多 (0)

评论 抢沙发

评论前必须登录!

 

贝斯通检测 专业认证 诚挚服务

联系我们联系我们

觉得文章有用就打赏一下文章作者

支付宝扫一扫打赏

微信扫一扫打赏

'); })();