专业
认证

投标需要盐雾测试报告 哪里可以做

 影响盐雾试验结果的主要因素包括:试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。

1.试验温湿度
温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时,盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低,盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐,腐蚀速度相应降低。
试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。国际电工委员会指出:“温度每升高10℃,腐蚀速度提高2~3倍,电解质的导电率增加10~20%”。这是因为温度升高,分子运动加剧,化学反应速度加快的结果。对于中性盐雾试验,大多数学者认为试验温度选在35℃较为恰当。如果试验温度过高,盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大。
2.盐溶液的浓度
盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加;当浓度大于5%时,这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释,盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关,在低浓度范围内,氧含量随盐浓度的增加而增加,但是,当盐浓度增加到5%时,氧含量达到相对的饱和,如果盐浓度继续增加,氧含量则相应下降。氧含量下降,氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。但对于锌、、铜等金属,腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。
3.样品的放置角度
样品的放置角度对盐雾试验的结果有明显影响。盐雾的沉降方向是接近垂直方向的,样品水平放置时,它的投影面积最大,样品表面承受的盐雾量也最多,因此腐蚀最严重。研究结果表明:钢板与水平线成45度角时,每平方米的腐蚀失重量为250 g,钢板平面与垂直线平行时,腐蚀失重量为每平方米140 g。GB/T2423.17-93标准规定“平板状样品的放置方法,应该使受试面与垂直方向成30度角。”
4.盐溶液的pH值
盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。pH值越低,溶液中氢离子浓度越高,酸性越强腐蚀性也越强。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的盐雾试验表明, 盐溶液的pH值为3.0的醋酸盐雾试验(ASS)的腐蚀性比pH值为6.5~7.2的中性盐雾试验(NSS)严酷1.5~2.0倍。
%title插图%num

实验室模拟盐雾可以分为四类:

⑴ 中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6.5~7.2)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm/h。

⑵ 醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

⑶ 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

⑷ 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品,通过潮态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品表面产生,也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

结果判定

盐雾测试的试验结果一般以定性形式而不是定量形式给出的。具体判定方法有四种。

① 评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别,以某一个级别作为合格判定依据,它适合平板样品进行评价。

② 称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法,计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判,它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。

③ 腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法,它以盐雾腐蚀试验后,产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定,一般产品标准中大多采用此方法。

④ 腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法,它主要用于分析、统计腐蚀情况,而不是具体用于某一具体产品的质量判定。

不锈钢的盐雾测试

盐雾试验发明于二十世纪初,是使用最久的“腐蚀试验”,备受耐腐蚀性材料使用者的青睐,已成为一种“通用”的试验。其原因主要有这么几点:①省时;②成本低;③可测试多种材料;④结果简单明了,有利商业争议的解决。

实际应用中,不锈钢的盐雾试验最广为人知——这个材料盐雾测试可以达到多少小时?从业者对这个问题一定不陌生。

材料商通常会用钝化处理提高表面抛光等级等方法,来提高不锈钢的盐雾测试时间。但最关键的决定因素还是不锈钢本身的成分,即铬、钼和镍的含量。

铬和钼两种元素的含量越高,抗点蚀和缝隙腐蚀开始出现所需要的腐蚀性能越强。这种抗腐蚀性能用所谓的抗点蚀当量(PRE)值来表示:PRE=%Cr+3.3×%Mo。

镍虽然并不能增加钢材对点蚀和缝隙腐蚀的抵抗力,但它可以在腐蚀过程开始后有效地减缓腐蚀速度。因此含镍的奥氏体不锈钢在盐雾试验中往往有更为出色的表现,与抗点蚀当量相似的低镍铁素体不锈钢相比,它的锈蚀现象要轻微得多。

小知识:标准的304,中性盐雾一般在48~72小时之间;标准的316,中性盐雾一般在72~120小时。

需要指出的是,盐雾试验在检测不锈钢的性能时有重大缺陷。盐雾试验中盐雾的氯化物含量极高,远超真实环境,所以能够在氯化物含量很低的实际应用环境中抵抗腐蚀的不锈钢在盐雾试验中也会被腐蚀。

盐雾试验改变了不锈钢的腐蚀行为,它既不能被视为一种加速试验,也不能看成是一种模拟实验。其结果是片面的,与最终投入使用的不锈钢实际性能没有等效的关系。

所以我们可以用盐雾测试来比较不同类型不锈钢的耐腐蚀性,但此试验仅仅能够给材料评级。具体选择不锈钢材料时,仅仅用盐雾试验通常并不能提供充足的信息,因为我们对试验条件和实际应用环境之间的联系缺乏足够的了解。

基于同样的原因,也不可能仅仅根据不锈钢样本的盐雾试验就估算产品的使用寿命。

另外,不同类别的钢材之间也无法进行比较,比如我们无法将不锈钢和镀层碳钢进行对比,因为试验中所用的这两种材料的腐蚀机理截然不同,其试验结果和最终实际使用环境的相关性也不相同。


我们是权威测试认证机构,我们价格优惠,出证快服务周到

联系 刘经理 TEL:17688901138(微信同号) QQ 1992271978  
赞(0) 打赏
未经允许不得转载:贝斯通检测认证机构中心 » 投标需要盐雾测试报告 哪里可以做

贝斯通检测 专业认证 诚挚服务

国内外一站式检测认证。

联系我们联系我们

觉得文章有用就打赏一下文章作者

非常感谢你的打赏,我们将继续给力更多优质内容,让我们一起创建更加美好的网络世界!

支付宝扫一扫

微信扫一扫

登录

找回密码

注册