牵伸气流对纤维细度的影响
从熔喷喷丝板出来的初生纤维牵伸是依靠高温高速的热空气，因此，牵伸风的风量、风速和风温都会影响纤维的细度。在风量大、风速高、风温高的工艺条件下，可生成较细的纤维。在一定的范围内，随着牵伸气流的流量（或压力）增加，纤维的细度会变细。当牵伸气流的流量（或压力）增加到一定值后，就会产生严重的“飞花”现象，一部分纤维由于被过度牵伸而断裂，被气流吹走；而有的纤维不仅不会变细，反而变粗，这是由于熔体刚离开喷丝孔出口就被吹断，没有得到牵伸，熔体就成粗短纤维或成为“晶点”，对产品的质量有十分不利。
当牵伸风的风量和风速较大，或风温较高时，纤维的纤度变细，纵横向强力增大，但单位产品的能耗量增加。除了牵伸风的风量和风速、风温三个因素外，纤维的细度还与喷丝板的单孔挤出量有关。
牵伸气流对产品静水压的影响
熔喷非织造布的一个重要用途是用作阻隔性产品，产品的阻隔性能常用静水压来表示，静水压越高，阻隔性能越好。随着牵伸气流温度上升，熔体的流动性能变好，纤维较为容易牵伸，可生成较细的纤维，提高了产品的静水压。
同样的道理，增加牵伸气流的流量后，既能向熔体提供更多的热能，使熔体的流动性更好，又能提高牵伸气流的速度，这样更有利于形成更细的纤维和更致密的纤网结构。
但风温过高时，会使熔体粘度下降过多而导致形成“飞花”。因为在抽吸气流不足的情形下，直径1―2um的纤维很易随气流飘走而形成“飞花”，并使熔喷布的强力和断裂伸长大幅度下降。而风温和风量偏低时，由于纤维牵伸不足，纤度会变大，熔喷布的平均孔径变大，阻隔能力下降，产品的手感也会变差。
