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电动自行车头盔质检报告

技术参数

1、头模:完全符合GB/T 2812-2006《安全帽测试方法》标准附录A的规定。

2、台架:能够控制提升、悬挂和释放冲击落锤、穿刺落锤。

3、落锤:冲击落锤:质量为5—5.01kg,锤头为半球形,直径96mm,材质为45#钢。

穿刺落锤:质量为3—3.05kg,穿刺部分锥角为60°,锥尖直径1mm,长度40mm,大直径28mm,硬度HRC45。 两个落锤安装后的冲击力完全符合标准。

4、测力传感器:测量范围0—20KN,频率相应小5kHz,动态力传感器,准确到1N。

5、底座:具有抗冲击强度,能牢固安装测力传感器。

6、通电显示装置:当电路形成闭合回路时,可以发出信号,表示穿刺锥已经接触头模。

7、落锤高度:1000mm。

8、1#、2#铝硅合金试验用头模各1个。符合GB/T 2812-2006附录A中的规定。

9、工作电源:AC220V,50Hz

2仪器特征

1、落锤和冲击锤替换方式操作简单。

2、具有自动导向系统,以保证冲击锤和落锤准确准确落砸在安全帽上。

3、电动提升具有光电定位装置,自动定位,精确可靠。

4、冲击力专业高精度传感器,量程是2t,精度是±0.02%。

5、LED数字显示,自动保存大力值。

3操作步骤

冲击步骤

1、打开仪器的电源开关,预热20分钟,用左手抬起重锤,右手将安全帽放在头模上并固定好。

首先按下降按钮,电机反转提升架由上而下运行当达到下限位时即与落锤完全接触时,提升架停止运行并吸住落锤。

2、按上升电机正转按钮提升架和落锤同步上升,当上升到1米的高度时提升架和落锤停止运行。

3、按下清零按钮清除显示屏上的力值,按释放按钮落锤通过轨道迅速的落下砸在安全帽的上端,同时冲击力值显示大值并锁存。

4、记录试验数据,一次试验完成,如需继续试验重复2-4步骤进行下次试验。

5、停止按钮只能在提升架上升时有效,其余时间无效。

穿刺步骤

2、首先按下降按钮,电机反转提升架由上而下运行当达到下限位时即与落锤完全接触时,提升架停止运行并吸住落锤。

3、按上升按钮电机正转提升架和落锤同步上升,当上升到1米的高度时提升架和落锤停止运行。

4、按释放按钮穿刺锥通过轨道迅速的落下砸在安全帽的上端,如果安全帽被穿刺锥穿透,则报警器发出滴滴的报警声,同时操作面板上的穿透指示灯被点亮。

5、记录试验结果,一次试验完成,如需继续试验重复2-4步骤进行下次试验。

6、停止按钮只能在提升架上升时有效,其余时间无效。

4注意事项

1、每次试验之前,要打开电源开关让仪器预热20分钟。

2、打开电源后,当重锤或穿刺锥接触到头模后会发出滴滴的响声,此时应在头模上放一安全帽予以隔离。

3、当重锤或穿刺锥被提升后,试验员不要把手或其它物体放在重锤或穿刺锥的下面,以免发生危险。

4、为了试验员人身安全,整个试验过程一定要带劳保手套。

5、仪器务必具有良好接地线!

5符合标

GB/T 2812-2006《安全帽测试方法》内的冲击吸收性能和耐穿刺性能测试标准要求。

GB/T 2811-2007《安全帽》

6规格要求

  2.1垂直间距:按规定条件测量,其值应在25-50MM之间。

  2.2水平间距:按规定条件测量,其值应在5-20MM之间。

  2.3佩戴高度:按规定条件测量,其值应在80-90MM之间。

  2.4帽箍尺寸:分下列三个号码

  小号:51-56CM

  中号:57-60CM

  大号:61-64CM

  2.5重量:一顶完整的安全帽,重量应尽可能减轻,不应超过400G。

  2.6帽沿尺寸:小10MM,大35MM。帽沿倾斜度以20°-60°为宜。

  2.7通气孔:安全帽两侧可设通气孔。

  2.8帽舌:小10MM,大55MM。

  2.9颜色:安全帽的颜色一般以浅色或醒目的颜色为宜,如白色、浅黄色等。

7技术性能要求

  3.1基本要求:

 3.1.1冲击吸收性能:用三顶安全帽分别在50±2℃(矿井下用安全帽40℃)、-10±2℃及浸水三种情况下处理,然后用5KG钢锤自1M高度落下进行冲击试验,头模所受冲击力的大值均不应超过500KG。

  3.1.2耐穿透性能:根据安全帽的材质选用50±2℃、-10±2℃及浸水三种方法中的一种进行处理,然后用3KG钢锥自1M高度落下进行试验,钢锥不应与头模接触。

  3.2其他要求(根据需要增加的要求):

  3.2.1耐低温性能:凡低于-10℃安全帽的冲击吸收性能与耐穿透性能要符合3.1.1和3.1.2款的要求。

  3.2.2耐燃烧性能:用GB2812-81《安全帽试验方法》规定的火焰和方法燃烧安全帽10秒钟,移开火焰后,帽壳火焰在5秒钟内应能自灭。

  3.2.3电绝缘性能:交流1200V耐压试验1分钟,泄漏电流不应超过1.2mA。

  3.2.4侧向刚性:用GB2812-81规定的方法给安全帽横向加43kg压力,帽壳大变形不应超过40mm,卸载后变形不应超过15mm。

8标记要求

  4.1每顶安全帽上都应有以下三yongjiu性标记:

  a.制造厂名称及商标、型号;

  b.制造年、月;

  c.许可证编号。

  4.2具有其他性能的安全帽应按下述规定在帽子上做出标记:

  a.符合3.2.1耐低温性能的安全帽,做出低温温度标记,如“-20℃”、“-30℃”字样;

  b.符合3.2.2耐燃烧性能要求的安全帽,在帽上做出“R”标记;

  c.符合3.2.3电绝缘性能要求的安全帽,在帽上做出“D”的标记;

  d.符合3.2.4侧向刚性要求的安全帽,在帽上做出“CG”标记。

9安全帽检验规则

  5.1安全帽,必须经国家指定的监督检验部门按标准进行鉴定,取得许可证后,方可生产。

  5.2每个安全帽出厂时,必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证。

  以1000~20000顶为一批。

  5.3安全帽在按GB2812~81规定批量抽验时,如不合格,应再取双倍产品复验。复验后仍有一项不合格者,则该批安全帽为不合格。

  5.4国家指定的技术检验部门,有权直接对产品进行不定期技术性能检验。对于不按标准进行生产,产品技术性能达不到要求的企业,有权提出警告或吊销生产许可证。

  5.5生产许可证每两年更换一次。

参考资料:

1.

安全帽冲击穿刺试验机专业制造商

2.

安全帽耐冲击、穿刺试验机

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