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合成橡胶检测研究,共混是关键

将两种或两种以上的不同橡胶或橡胶与合成树脂,借助机械力的作用掺混成一体,用以制造各种橡胶制品,称为合成橡胶,其加工工艺成文共混,共混已成为橡胶改性的有效和重要手段。通过检测,我们可以得知大多数合成橡胶的加工性能较差,尤其是检测的力学性能表现不理想,常给生产带来困难,这些合成橡胶与天然橡胶掺混使用性能互补,特别改善了合成橡胶的加工性。橡胶共混的主要目的是改善现有橡胶检测性能上的不足。例如天然橡胶检测研完表示,虽然其具有良好的综合力学性能和加工性能,但它的一些检测指标,如耐热氧老化性、耐臭氧老化性、耐油性及耐化学介质性欠佳,这是就需要通过共混加工来实现橡胶改性。

合成橡胶检测-特种合成橡胶与通用橡胶共混研究

既能有效地保持橡胶的使用性能,还能有效地降低制品生产的成本,提高了特种橡胶的利用率。轮胎的各部分胶料广泛采用NR、SBR、BR等并用,又如用90/10的CR/NR共混胶制造V形胶带,NR不仅改善了CR在混炼和压延时的粘辊现象,也改善了胶带的耐低温性能。如用单一llR制造轮胎内胎,虽然气密性很好,但使用时间长了会出现胎体变软、粘外胎以及内胎尺寸变大等缺陷,若将IR与少量EPDM掺混使用,则能有效地克服上述缺陷,这得益于EPDM胶热老化后发生了以交联为主的结构变化。

合成橡胶检测-与合成树脂共混研究

合成树脂在性能上优势是具有高强度、优异的耐热老化性和耐各种化学介质侵蚀性,这些恰恰是某些合成橡胶缺少而又需要的。橡胶与少量的合成树脂共混,使橡胶的某些性能得到改善,从而可以提升橡胶的使用价值,拓宽其应用领域。在这方面最成功也是最早的例子就是NBR与PVC的共混,其共混物现在被广泛用于生产各种耐油、耐化学介质、耐臭氧的制品。其他一些通用的聚烯烃树脂,如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、高苯乙烯(HSR)等,已被广泛用来同NR、BR、SBR、IR、EPDM等共混,它们除了能对这些橡胶产生补强作用以外,还能改善耐老化、耐溶剂、耐油等性能。

合成橡胶检测-改善胶料的加工性能研究

提高合成橡胶半成品的压延挤出速度、降低收缩率、改善粗糙度等。其中低分子量的PE树脂(相对分子质量500-5000)已被用作改善橡胶加工性能的专用助剂。某些合成树脂与橡胶共混还收到了意想不到的效果,如高密度聚乙烯(HDPE)与SBR共混,能显著改善SBR的耐多次弯曲疲劳性能。

合成橡胶检测-开发制备热塑性弹性体研究

橡胶与合成树脂共混,不仅满足了合成橡胶的改性需要,还成功地开发出利用机械共混合动态硫化法制备TPE的全新技术,这项技术的诞生,意味着橡胶改性研完取得了突破性进展。用此法生产的多种半交联和全交联型TPE,已经成为TPE型橡胶制品的主要原料来源。

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